அலுமினியம் படலம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது

மூல பொருட்கள்

அலுமினியம் சில அதிகபட்ச ஏராளமான தனிமங்களை எண்ணுகிறது: ஆக்சிஜன் மற்றும் சிலிக்கானுக்குப் பிறகு, இது பூமியின் தரையின் உள்ளே தீர்மானிக்கப்படும் மிகவும் போதுமான விவரம் ஆகும், இது பத்து மைல் தீவிரம் வரை மேலோட்டத்தின் எட்டு சதவீதத்திற்கும் மேலாக உள்ளது மற்றும் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு பொதுவான பாறையிலும் தோன்றும்.

இருப்பினும், அலுமினியம் அதன் தூய, எஃகு வடிவத்தில் ஏற்படாது, மாறாக நீரேற்றப்பட்ட அலுமினியம் ஆக்சைடாக (தண்ணீர் மற்றும் அலுமினா கலவை) சிலிக்கா, இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் டைட்டானியா ஆகியவற்றுடன் இணைந்துள்ளது.மிகவும் முழு அளவிலான அலுமினிய தாது பாக்சைட் ஆகும், இது 1821 இல் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிரெஞ்சு நகரமான லெஸ் பாக்ஸின் பெயரால் பெயரிடப்பட்டது. பாக்சைட் இரும்பு மற்றும் நீரேற்றப்பட்ட அலுமினிய ஆக்சைடைக் கொண்டு செல்கிறது, பிந்தையது அதன் மிகப்பெரிய அங்கமான துணியைக் குறிக்கிறது.

தற்சமயம், பாக்சைட் போதுமான அளவு அதிகமாக இருப்பதால், நாற்பத்தைந்து சதவிகிதம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அலுமினியம் ஆக்சைடு உள்ளடக்கம் கொண்ட சிறந்த வைப்புக்கள் அலுமினியத்தை உருவாக்குவதற்காக வெட்டப்படுகின்றன.ஒவ்வொரு வடக்கு மற்றும் தெற்கு அரைக்கோளங்களிலும் செறிவூட்டப்பட்ட வைப்புக்கள் கண்டுபிடிக்கப்படுகின்றன, அதிகபட்சமாக மேற்கு இந்தியத் தீவுகள், வட அமெரிக்கா மற்றும் ஆஸ்திரேலியாவில் இருந்து வரும் தாது அமெரிக்காவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாக்சைட் பூமியின் மேற்பரப்பிற்கு அருகில் இருப்பதால், சுரங்க முறைகள் மிகவும் எளிமையானவை.பாக்சைட் படுக்கைகளில் பெரிய குழிகளைத் திறக்க வெடிபொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அழுக்கு மற்றும் பாறையின் உச்ச அடுக்குகள் அகற்றப்படுகின்றன.வெளிப்படும் தாது பின்னர் முன் நிறுத்த ஏற்றிகள் மூலம் அகற்றப்பட்டு, வேன்கள் அல்லது இரயில் கார்களில் குவித்து, ஆலை வாழ்க்கைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.பாக்சைட் கனமானது (பொதுவாக, ஒரு டன் அலுமினியத்தை 4 முதல் 6 டன் வரை தாது உற்பத்தி செய்யலாம்), எனவே, அதை எடுத்துச் செல்வதன் மதிப்பைக் குறைக்க, இந்த மலர்கள் வழக்கமாக பாக்சைட் சுரங்கங்களுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக அமைந்துள்ளன.

உற்பத்தி செயல்முறை

பாக்சைட்டில் இருந்து இயற்கையான அலுமினியத்தைப் பிரித்தெடுப்பது நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது.முதலில், இரும்பு ஆக்சைடு, சிலிக்கா, டைட்டானியா மற்றும் நீர் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற தாது சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.பின்னர், அலுமினியம் ஆக்சைடு இயற்கையான அலுமினியத்தை வழங்க உருகுகிறது.அதன் பிறகு, அலுமினியம் படலம் வழங்க உருட்டப்படுகிறது.

சுத்திகரிப்பு-பேயர் செயல்முறை

1.பாக்சைட்டைச் செம்மைப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் பேயர் நுட்பம் 4 படிகளைக் கொண்டுள்ளது: செரிமானம், பகுத்தறிவு, மழைப்பொழிவு மற்றும் கணக்கிடுதல்.செரிமான நிலையின் போது, ​​பாக்சைட் தரையில் உள்ளது மற்றும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் கலக்கப்படுகிறது, இது பெரிய, அழுத்தப்பட்ட தொட்டிகளில் செலுத்தப்படுகிறது.டைஜெஸ்டர்கள் என குறிப்பிடப்படும் இந்த தொட்டிகளில், சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு, வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் கலவையானது தாதுவை நேரடியாக சோடியம் அலுமினேட் மற்றும் கரையாத அசுத்தங்களின் நிறைவுற்ற பதில்களாக உடைக்கிறது, அவை கீழே குடியேறுகின்றன.
2. நுட்பத்தின் அடுத்த கட்டம், பகுத்தறிவு, தீர்வு மற்றும் அசுத்தங்களை நிலையான தொட்டிகள் மற்றும் அழுத்தங்கள் மூலம் அனுப்புகிறது.இந்த பட்டத்தின் போது, ​​துணி வடிகட்டிகள் அசுத்தங்களை சிக்க வைக்கின்றன, பின்னர் அதை அகற்றலாம்.மீண்டும் வடிகட்டப்பட்ட பிறகு, இறுதி தீர்வு குளிரூட்டும் கோபுரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
3.அடுத்த நிலையில், மழைப்பொழிவு, அலுமினியம் ஆக்சைடு கரைசல் ஒரு பெரிய சிலோவாக செயல்படுகிறது, இதில் டெவில் நுட்பத்தின் தழுவலில், அலுமினிய குப்பைகள் உருவாவதை ஊக்குவிக்க நீரேற்றப்பட்ட அலுமினியத்தின் படிகங்களுடன் திரவம் விதைக்கப்படுகிறது.விதை படிகங்கள் கரைசலில் உள்ள மற்ற படிகங்களை கவர்ந்திழுக்கும்போது, ​​​​அலுமினிய ஹைட்ரேட்டின் பாரிய கொத்துகள் உருவாகத் தொடங்குகின்றன.இவை முதலில் வடிகட்டப்பட்ட பிறகு துவைக்கப்படுகின்றன.
4. பேயர் சுத்திகரிப்பு அமைப்பின் கடைசிப் படியான கால்சினேஷன், அலுமினிய ஹைட்ரேட்டை அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.இந்த தீவிர வெப்பம் துணியை நீரிழப்பு செய்கிறது, சிறந்த வெள்ளை தூள் எச்சத்தை விட்டுச்செல்கிறது: அலுமினியம் ஆக்சைடு.

உருகுதல்

1.பேயர் முறையின் உதவியுடன் உற்பத்தி செய்யப்படும் அலுமினியம்-ஆக்ஸிஜன் கலவையை (அலுமினா) பிரிக்கும் உருகுதல், பாக்சைட்டில் இருந்து இயற்கையான, எஃகு அலுமினியத்தைப் பிரித்தெடுப்பதில் பின்வரும் படியாகும்.பத்தொன்பதாம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியில் சார்லஸ் ஹால் மற்றும் பால்-லூயிஸ்-டௌசைன்ட் ஹெரோல்ட் மூலம் சமகாலத்தில் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட மின்னாற்பகுப்பு அணுகுமுறையிலிருந்து தற்போது பயன்படுத்தப்படும் அமைப்பு உருவானது என்றாலும், அது நவீனமயமாக்கப்பட்டது.முதலாவதாக, அலுமினா ஒரு உருகும் மொபைலில் கரைக்கப்படுகிறது, இது கார்பனுடன் வரிசையாக இருக்கும் ஒரு ஆழமான உலோக பூஞ்சை காளான் மற்றும் முழு சூடான திரவ கடத்தியானது அலுமினிய கலவை கிரையோலைட்டால் ஆனது.

2.அடுத்து, மின்சாரத்தில் இயங்கும் சமகாலமானது, க்ரையோலைட் வழியாக இயக்கப்படுகிறது, இதனால் அலுமினா உருகலின் உச்சத்தின் மேல் ஒரு மேலோடு உருவாகிறது.கூடுதல் அலுமினாவை அவ்வப்போது கலவையில் கலக்கும்போது, ​​இந்த மேலோடு உடைந்து நன்றாக கலக்கப்படுகிறது.அலுமினா கரையும்போது, ​​அது மின்னாற்பகுப்பு முறையில் சிதைந்து, உருகும் செல்லுலரின் மிகக் குறைந்த தூய, உருகிய அலுமினியத்தின் அடுக்கை உருவாக்குகிறது.செல்லுலரை வரிசைப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் கார்பனுடன் ஆக்ஸிஜன் ஒன்றிணைந்து கார்பன் டை ஆக்சைடு வடிவத்தில் வெளியேறுகிறது.

3.இன்னும் உருகிய வடிவத்தில், சுத்திகரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் உருகும் கலங்களிலிருந்து எடுக்கப்பட்டு, சிலுவைகளாக மாற்றப்பட்டு, உலைகளில் காலி செய்யப்படுகிறது.இந்த நிலையில், அலுமினிய கலவைகளை நிறுத்த தயாரிப்புக்கு பொருத்தமான குணாதிசயங்களை வழங்க மற்ற காரணிகளை அறிமுகப்படுத்தலாம், இருப்பினும் படலம் பொதுவாக தொண்ணூற்று ஒன்பது.8 அல்லது தொண்ணூற்று ஒன்பது.9 சதவீத தூய அலுமினியத்திலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.திரவமானது நேரடி கிக் பேக் காஸ்டிங் கேஜெட்களில் ஊற்றப்படுகிறது, அதில் அது "இங்காட்கள்" அல்லது "ரீரோல் இன்வென்டரி" என குறிப்பிடப்படும் பெரிய அடுக்குகளாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.அனீல் செய்யப்பட்ட பிறகு - வேலைத்திறனை அதிகரிக்க வெப்பம் கையாளப்படுகிறது - இங்காட்கள் படலமாக உருட்டுவதற்கு ஏற்றது.

அலுமினியத்தை உருக்கி வார்ப்பதற்கான மாற்று அணுகுமுறை "நிறுத்தப்படாத வார்ப்பு" என்று அழைக்கப்படுகிறது.இந்த செயல்முறையானது உருகும் உலை, உருகிய உலோகம், சுவிட்ச் சிஸ்டம், காஸ்டிங் யூனிட், பிஞ்ச் ரோல்ஸ், ஷீயர் மற்றும் ப்ரிடில் போன்ற கலவை அலகு மற்றும் ரிவைண்ட் மற்றும் காயில் கார் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய உற்பத்தி வரியை உள்ளடக்கியது.இரண்டு முறைகளும் 0.நூற்று இருபத்தைந்து முதல் பூஜ்ஜியம் வரையிலான தடிமன்களை உருவாக்குகின்றன.250 அங்குலம் (0.317 முதல் 0.635 சென்டிமீட்டர்) மற்றும் பல அகலங்கள்.தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முறையின் ஆதாயம் என்னவென்றால், உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு முறையைப் போலவே, ஃபாயில் ரோலிங்கிற்கு முந்தைய அனீலிங் படி தேவையில்லை, ஏனெனில் அனீலிங் வார்ப்பு முறை முழுவதும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உருட்டல் படலம்

படலம் சரக்கு செய்யப்பட்ட பிறகு, படலத்தை உருவாக்க அதன் தடிமன் குறைக்கப்பட வேண்டும்.இது ஒரு ரோலிங் மில்லில் செய்யப்படுகிறது, இதில் துணி பல நிகழ்வுகளை மிஞ்சும் உலோக ரோல்ஸ் மூலம் வேலை ரோல்ஸ் எனப்படும்.அலுமினியத்தின் தாள்கள் (அல்லது வலைகள்) ரோல்களின் வழியாகச் செல்லும்போது, ​​அவை மெல்லியதாக பிழியப்பட்டு, ரோல்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியில் வெளியேற்றப்படுகின்றன.ஒர்க் ரோல்ஸ், பேக்அப் ரோல்ஸ் எனப்படும் கனமான ரோல்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஓவியங்களின் சுருள்களின் நிலைத்தன்மையை வைத்திருக்க உதவும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.இது தயாரிப்பு பரிமாணங்களை சகிப்புத்தன்மைக்குள் பாதுகாக்க உதவுகிறது.ஓவியங்கள் மற்றும் காப்புப் பிரதிகள் எதிர் வழிமுறைகளில் சுழலும்.உருட்டல் நுட்பத்தை எளிதாக்க லூப்ரிகண்டுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.இந்த உருட்டல் அமைப்பின் போது, ​​அலுமினியம் அதன் வேலைத்திறனைத் தக்கவைக்க எப்போதாவது இணைக்கப்பட வேண்டும் (சூடான-சிகிச்சை).

ரோல்களின் ஆர்பிஎம் மற்றும் உருட்டல் லூப்ரிகண்டுகளின் பாகுத்தன்மை (சறுக்கலுக்கான எதிர்ப்பு), அளவு மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம் படலத்தின் தள்ளுபடி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.ரோல் இடைவெளி ஆலையை விட்டு வெளியேறும் படலத்தின் தடிமன் மற்றும் கால அளவு இரண்டையும் தீர்மானிக்கிறது.இந்த இடைவெளியை உயர் ஓவியங்கள் ரோலை உயர்த்தும் அல்லது குறைக்கும் உதவியுடன் சரிசெய்யலாம்.உருட்டல் படலத்தில் இரண்டு இயற்கையான பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது, தெளிவான மற்றும் மேட்.ஓவியங்கள் ரோல் மேற்பரப்புகளுடன் படலம் தொடர்பு கொள்ளும்போது தெளிவான முடிவு தயாரிக்கப்படுகிறது.மேட் முடிவை உருவாக்க, இரண்டு தாள்கள் ஒன்றாக பேக் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் உருட்ட வேண்டும்;அது அடையும் போது, ​​ஒவ்வொன்றையும் தொடும் விளிம்புகள் மேட் பூச்சுடன் இருக்கும்.பிற இயந்திர முடித்தல் நுட்பங்கள், பொதுவாக மாற்றும் செயல்பாடுகளின் போது உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை நேர்மறை வடிவங்களை வழங்க பயன்படுத்தப்படலாம்.

படலத் தாள்கள் உருளைகள் வழியாக வருவதால், அவை ரோல் மில்லில் நிறுவப்பட்ட வட்ட அல்லது ரேஸர் போன்ற கத்திகளால் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு வெட்டப்படுகின்றன.ட்ரிம்மிங் என்பது படலத்தின் விளிம்புகளைக் குறிக்கிறது.இந்த படிகள் மெலிதான சுருள் அகலங்களை வழங்கவும், பூசப்பட்ட அல்லது லேமினேட் சரக்குகளின் விளிம்புகளை ஒழுங்கமைக்கவும் மற்றும் சதுர பகுதிகளை வழங்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.புனையப்படுதல் மற்றும் மாற்றுதல் செயல்பாடுகளுக்கு, உருட்டல் மூலம் உடைக்கப்பட்ட வலைகள் மீண்டும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது பிரிக்கப்பட வேண்டும்.எளிய படலம் மற்றும்/அல்லது மானியம் வழங்கப்படும் படலத்தின் வலைகளில் உறுப்பினராக இருப்பதற்கான பொதுவான வகை பிளவுகள் மீயொலி, வெப்ப-சீலிங் டேப், ஸ்ட்ரெஸ்-சீலிங் டேப் மற்றும் எலக்ட்ரிக் வெல்டிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.மீயொலி ஸ்ப்லைஸ் ஒரு நிலையான-நிலை பற்றவைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது - மீயொலி மின்மாற்றி மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது - ஒன்றுடன் ஒன்று உலோகத்திற்குள்.

முடிக்கும் அணுகுமுறைகள்

பல தொகுப்புகளுக்கு, படலம் வெவ்வேறு பொருட்களுடன் IV / கலவையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அலங்கார, தற்காப்பு அல்லது வெப்ப-சீலிங் செயல்பாடுகளுக்கு பாலிமர்கள் மற்றும் ரெசின்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பொருட்களால் இது மூடப்பட்டிருக்கும்.இது காகிதங்கள், காகித பலகைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் திரைப்படங்களுக்கு லேமினேட் செய்யப்படலாம்.அதை வெட்டலாம், எந்த வடிவத்திலும் உருவாக்கலாம், அச்சிடலாம், புடைப்பு செய்யலாம், கீற்றுகளாக வெட்டலாம், தாள், பொறித்தல் மற்றும் அனோடைஸ் செய்யலாம்.படலம் அதன் கடைசி நாட்டிற்கு வந்ததும், அது அதற்கேற்ப தொகுக்கப்பட்டு வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்படும்.

தர கட்டுப்பாடு

வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் போன்ற அளவுருக்களின் முறையான கட்டுப்பாட்டுடன் கூடுதலாக, பூர்த்தி செய்யப்பட்ட படலம் தயாரிப்பு நேர்மறையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, சிறந்த செயல்திறனுக்காக ஃபாயில் தரையில் பல்வேறு வரம்புகள் வறட்சி தேவை என்று ஒரு வகையான மாற்றும் நடைமுறைகள் மற்றும் பயன்படுத்துவதை விட்டுவிடுதல் ஆகியவை கண்டறியப்பட்டுள்ளன.வறட்சியை தீர்மானிக்க ஈரத்தன்மையை பாருங்கள்.இந்த சோதனையில், காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் எத்தில் ஆல்கஹாலின் விதிவிலக்கான தீர்வுகள், அளவு உதவியுடன் பத்து சதவிகித அதிகரிப்புகளில், படலத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான நகர்வில் ஊற்றப்படுகின்றன.சொட்டுகள் எதுவும் உருவாகவில்லை என்றால், ஈரத்தன்மை 0. ஆல்கஹால் கரைசலின் குறைந்தபட்ச சதவிகிதம் ஃபாயில் தரையை முற்றிலும் ஈரமாக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கும் வரை நுட்பம் நிலைத்திருக்கும்.

மற்ற முக்கிய பண்புகள் தடிமன் மற்றும் இழுவிசை வலிமை.அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஃபார் டெஸ்டிங் அண்ட் மெட்டீரியல்ஸ் (ASTM) உதவியுடன் நிலையான சோதனை முறைகள் மேம்படுத்தப்பட்டன.ஒரு மாதிரியை எடைபோட்டு அதன் இடத்தை அளவிடுவதன் மூலம் தடிமன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அந்த இடத்தின் மூலம் எடையைப் பிரிப்பது அலாய் அடர்த்தியைக் காட்டுகிறது.படலத்திலிருந்து பதற்றத்தை சரிபார்ப்பது கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அதன் விளைவுகள் கடினமான விளிம்புகள் மற்றும் சிறிய குறைபாடுகள் மற்றும் பிற மாறிகள் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படலாம்.வடிவமானது ஒரு பிடியில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் வடிவத்தின் முறிவு ஏற்படும் வரை இழுவிசை அல்லது இழுக்கும் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வடிவத்தை உடைக்க தேவையான அழுத்தம் அல்லது மின்சாரம் அளவிடப்படுகிறது.